Huvudkomponenterna i en kross inkluderar hammare, liners, käftplattor och manteln. Dessa komponenter kommer i direkt kontakt med materialet och måste tåla hög-påverkan och slitage. För närvarande kan de vanliga materialen delas in i följande kategorier:
Högmanganstål (Mn13, Mn18) Högmanganstål är ett vanligt använt material för traditionella krosskomponenter. Dess kännetecken är att dess yta hårdnar snabbt under kraftiga stötar (hårdheten kan nå 500-600 HBW), vilket bildar ett hög-nötningsbeständigt lager, samtidigt som den inre segheten bibehålls. Den är lämplig för käftplattor av käftkrossar, mantlar av konkrossar etc., och är särskilt lämplig för bearbetning av malmer med hög hårdhet (som järnmalm och granit). Det bör dock noteras att om slagkraften är otillräcklig (som vid bearbetning av mjuka material) kommer ythärdningseffekten att försvagas, vilket leder till en minskning av slitstyrkan.
Legerat stål (Cr-Mo-serien) Genom att lägga till element som krom (Cr) och molybden (Mo), förbättrar legerat stål avsevärt sin hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet. Till exempel används Cr15Mo3-legerat stål ofta i hammarkrosshammare. Dess hårdhet når 45-50 HRC, dess slitstyrka är 1,5-2 gånger högre än högmanganstål och den uppvisar utmärkt utmattningsbeständighet. Den är lämplig för att krossa medelhårda material (som kalksten och kolgang), vilket minskar kostnaden för frekvent byte av delar.
Hård legering (WC-Co) Hård legering använder volframkarbid (WC) som matris och kobolt (Co) som bindemedel. Dess hårdhet når 85-93 HRA, och dess slitstyrka är mer än 10 gånger högre än stål med hög manganhalt. Det är dock dyrare och används vanligtvis i små krossar eller kritiska slitagedelar (såsom kasthuvudet på en slagkross). Den är lämplig för att krossa ultrahårda material (som basalt och kiselmalm), vilket avsevärt förlänger dess livslängd.
Kompositmaterial (cermets, svetsöverlägg) Genom att överlägga legeringar med hög-hårdhet (som kromkarbid och volframkarbid) eller spraya cermetbeläggningar på ytan av matrismaterialet, kan en "hård yta, mjuk kärna"-struktur uppnås. Till exempel använder käftkrossarnas foder en bas av högt-manganstål med ett svetsöverdrag av kromkarbid, vilket säkerställer både slagtålighet och förbättrad nötningsbeständighet. Detta är lämpligt för komplexa arbetsförhållanden med högt slitage och hög påverkan, men tillverkningsprocessen är komplex och kostnaden är hög.
